硅钼棒概述
二硅化钼电热组件是一种以硅化钼为基础的电阻发热组件，其在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。因此，其具有独特的高温抗氧化性，在氧化气氛下，其高温度可达1800℃，其适用温度为500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热组件。我公司根据用户需求选用硅钼棒U型、W型、直棒型和直角型等各种型号。
二硅化钼电热组件的机械性质和其它陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，这给运输和安装带来了一定的困难，但只要安装合理和使用得当是可以避免的。
二硅化钼电热组件的理化性质
物理性质
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体积密度 |
抗折强度 |
维氏硬度 |
气孔率 |
吸水率 |
热伸长率 |
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5.5－5.6g/cm3 |
15-25kg/cm2 |
(HV)570kg/mm2 |
7.4% |
1.2% |
4% |
化学性质
高温抗氧化性：高温氧化气氛下，组件的表面生成一层致密的石英保护层以防止二硅化钼继续氧化。当组件温度大于1700℃，熔点为1710℃的石英保护层熔融，由于表面张力作用，石英熔聚成滴，而失去保护作用。组件在氧化气氛下，再继续使用时，石英保护层重新生成。
通不同气氛对组件温度(硅钼棒)的影响
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气氛 |
大组件温度 |
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1700型 |
1800型 |
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空气 |
1700 |
1800 |
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氮气 |
1600 |
1700 |
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氩气 |
1600 |
1700 |
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氢气 |
1100－1450 |
1100－1450 |
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N2/H2 95/5% |
1250－1600 |
1250－1600 |
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应用领域 |
主要用天工业热处理炉、烧结炉、铸造炉、玻璃熔化炉、冶炼炉等 |
主要用于实验炉、测试设备和高温烧结炉等 |
二硅化钼的电气性质
电阻特性
二硅化钼电热组件的电阻率随着温度的升高而迅速增加。在正常操作情况下，组件电阻一般不随使用时间的长短而变化。因此，新旧组件可以混合使用。
表面负荷
要据炉子的结构、气氛和温度正确地选择组件的表面负荷是达到好组件寿命的关键。右图标出了组件辐射在不受阻碍情况下的炉温、组件温度与表面负荷间的关系。阴影部分为常用的表面负荷－温度范围。
推荐的表面负荷
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℃
炉温 |
1400 |
1500 |
1600 |
1650 |
1700 |
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发热部表面负荷(W/cm2) |
＜18 |
＜15 |
＜12 |
＜10 |
＜8 |
二硅化钼电热组件的安装
垂直悬挂
二硅化钼常温下脆性很大，高温时又有可塑性。所以U型组件的好安装方法是垂直悬挂。通过支撑夹头将组件垂直悬挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到组件发热端上，否则容易引起组件断裂。
支撑夹头
支撑夹头分别用于直径9/18mm和6/12mm两种组件。整个组件的重量都是由支撑夹头承担，组件的位置也由它决定。因此，必须仔细安装，保证组件垂直悬挂。为避免局部过热，组件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。
导线夹头
接触硅化钼组件的导线采用铝编织线或多层铝箔。外面的钢板只起夹紧作用，不用来导电。直径6/12组件用单排，而直径9/18组件采用双排。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到组件上。导线应略大于组件和母线间的直线距离。安装组件时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧，待组件升到高温时再次拧紧，因为这时组件有一定塑性不易折断。夹头部分温度一般不要高于200℃，因此，夹头导线与组件接触电压应降低0.1V。为避免辐射热传到夹头，夹头下端和穿砖上面的距离不应小于50mm。为了避免损坏，一般直径6/12组件不能长期使用170A，直径9/18组件不能长期使用300A。
二硅化钼炉子的操作
炉子的干燥
新砌筑或长期不用的炉子在使用前需要干燥。一般干燥温度为100－200℃，而组件长期在低温下使用将会引起低温氧化。小型炉子干燥时间短，几个小时对组件影响不大。大型炉子干燥时间长，需要注意。为了通风，好将炉门打开，随着温度升高可以半开，到1000℃以上完全关闭炉门。
炉子的启动
如果炉子干燥好了或不需要干燥可以启动升温，为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷，应采用下列步骤起动：
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小型炉子
(功率<100KW) |
大型炉子
(功率100-500KW) |
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炉温 |
电压 |
炉温 |
电压 |
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20-150 |
1/3工作电压 |
20－300 |
1/3工作电压 |
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150-500 |
2/3工作电压 |
300－700 |
2/3工作电压 |
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500－工作温度 |
全工作电压 |
700－工作温度 |
全工作电压 |
组件的替换
在操作过程中发现组件损坏应首先确定位置，同时准备好组合组件。然后将损坏的组件夹头导线与母线连结的螺丝松开，清理开陶瓷棉，连用穿砖一起拔出来，再将新组合组件从炉顶插入，连结好导线，堵好陶瓷棉可升温。
