经纬电炉

1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定实验电炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
 　固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
（3）灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。 

     1、打开包装箱，检查实验电炉是否完好，根据装箱单及开箱说明检查配套附件是否完整。
     2、高温炉放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
     3、实验电炉请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压，加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
     4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛，并固定于固定座上，按热电偶正负极性要求连接线［红线接（＋），黑线或绿线接（－）］，热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。
     5、高温炉接电源时请注意相续 A 火线B火线C火线 N零线  外壳接地！如在接线时只有A、B、N线号，A\B接火线（380V），N 零线
     6、高温炉安装完毕应通电试机。

     实验电炉首要用于实验，多用作定量分析烧结、灰化实验用，是间歇式电阻炉的一种，但不是说间歇式电炉即是实验电炉。实验电炉要怎样进行清洗呢？
    1、煤气烧嘴在渗碳前需要用火油清洗一次。
    2、实验电炉的炉罐在连续出产时每周清洗一次，断续出产炉罐的清理，应在停炉后当即进行。
    3、炉罐清洗温度为 850～870 ℃时应将底盘悉数取出。
    4、用压缩空气喷嘴从实验电炉进料端吹入时，阀门不可开得太大，并且要前后左右移动，避免部分过热。

1、自然空气隔热式，轻巧易搬运。
2、升温速度快，升温到1100℃约只需30分钟内。
3、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
4、温度控制：PID自动控制LED数字显示。
5、保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
6、加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
7、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。

      常压固定实验电炉通常以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或者蒸汽与空气的混合气体作为气化剂，出产以一氧化碳和氢气为首要可燃成分的气化煤气。

 　 固体燃料的气化反响，按炉内出产进程进行的特性分为五层。枯燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾；干馏层——在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉类似，燃料发作冷分化，放出蒸发分及其它干馏产品变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反响；气化层——炉内气化进程的首要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发作剧烈的化学反响，鉴于反响条件的不一样，气化层还能够分为氧化层和复原层。

      石油化工管式炉是直接见火的加热设备。燃料在管式炉的辐射室（极少数在单独的燃烧室）内燃烧，释放出的热量通过炉管传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。
      与炼油装置中的其他设备相比，管式炉的特殊性在于直接火焰加热；与一般工业炉相比，管式炉的盘管要承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式炉盘管内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气。这些就是炼油装置管式炉的主要特点。
     管式炉内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差，加上管内膜热阻、管内焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用，管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多摄氏度。这是与一般设备完全不同的。再者，由于直接见火，任何泄漏都可能造成爆炸或火灾，这也是非见火设备不能相比的。
   加热型管式炉的炉管壁温为400-6527211℃，而加热-反应型管式炉（制氢转化炉）的管壁金属温度常常在850-1000℃范围内。管式炉盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉，一般是1-3mpa，高的如高压加氢炉，可高达18-20mpa。
   炼油管式炉炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易裂解、析碳，严重时则结焦。结焦后管壁温度增加，而裂解和结焦又相应加剧，如此形成恶性循环，从而影响产品品质的关键，也是保证管式炉长周期、平稳、安全运转的关键。

　　固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
（3）灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。 

     管式电炉装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上，打开炉管的密封端盖，放入料盒支架，然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛，开始升温烧结。当产品升温烧结完成后，开始降温，等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下，方可取出产品。
     管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构，保温、隔热效果好,使用新的技术材料，采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成，保温性能好，重量轻。提高密封性能非常好，热效率非常高，管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置，操作安全方便。

      目前国内外实验电炉采用的排烟方式有炉内排烟。炉内排烟是在电弧炉炉盖上的适当位置设置一个排烟孔(俗称第四孔)，将水冷排烟弯管插入其中，直接从炉内引出烟气的排烟方式,炉顶水冷弯管与挣化设施的水冷排烟管道相对衔接，设有活动套管来调节控制其间距，水冷弯管能随实验电炉一起倾动。
     炉内排烟方式具有排烟量小，排烟效果好，可以加快反应速度、缩短氧化期、降低电耗等优点。实验电炉在还原期可调节套管间距，减少炉内排烟量，使炉内处于微正压状态，以保证还原气氛。国内外炼钢电弧炉采用炉内排烟已取得了明显的技术经济效果。

       水冷装置：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。
      采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。