经纬电炉

1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定实验电炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
 　固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
（3）灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。 

       管式电炉温度丈量与操控
       热电偶收集信号经过控温外表丈量出操控触发板操控可控硅导通角的巨细，然后操控主回路加热元件电流巨细，使管式电炉保持在设定的温度作业状况。
       管式电炉可控硅操控
       管式电炉http://www.7jsqnh.com可控硅温度操控器由主回路和操控回路构成。管式电炉主回路是由可控硅，过电流维护疾速熔断器、过电压维护管式电炉的加热元件等有些构 成.操控回路是由直流信号电源、直流作业电源、电流反应环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温外表等有些构成。
       炉膛内资料的挑选
       挑选耐火资料如高档氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是要害的一环，管式电炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件供给热源的温度操控设备选用可控硅温度操控器，炉况安稳，炉温操控效果在实时性和操控精度方面有明显进步。
       计算机可操控多台管式电炉
       管式电炉选用计算机操控后，一台计算机能够一起操控多台管式电炉，不光完成了程序自动操控，管式电炉并且能够多点温度显现记载存储和报警等功能，体系使触发电路等大部份部件互换，能够使传统的设备得到晋级。这样设备管理作业完成自动化，管式电炉对设备比较简单。

    箱式电炉http://www.7jsqnh.com正确合理的使用可以使电炉处于******性能，也可以很好的增加电炉的使用寿命，那么我们在平时使用的实验电炉和高温炉使用方式如何呢？
　1、高温炉第一次使用或长期停用后再次使用时必须进行烘炉，也就是人们常说的电炉预热，烘炉的时间应该保持在四小时以上。
　2、使用时炉温最高不得超过额定温度以免烧毁电热元件，当然温度也不能太低会影响烘炉的效果，因此必须按照规定的温度规定的时间进行烘炉。
　3、箱式马弗炉的控制器在相对湿度不能超过80%、没有导电尘埃爆炸性气体或腐蚀性气体的场所下进行工作。这样对产品的质量和工作的安全都有很好的保障。

       1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
　　2.确认各阀门处于关闭状态。
　　3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
　　4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
　　5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
　　6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
　　7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
　　8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
　　9.打开管式电炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
　　10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式电炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为326个/秒钟。

     1、打开包装箱，检查实验电炉是否完好，根据装箱单及开箱说明检查配套附件是否完整。
     2、高温炉放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
     3、实验电炉请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压，加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
     4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛，并固定于固定座上，按热电偶正负极性要求连接线［红线接（＋），黑线或绿线接（－）］，热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。
     5、高温炉接电源时请注意相续 A 火线B火线C火线 N零线  外壳接地！如在接线时只有A、B、N线号，A\B接火线（380V），N 零线
     6、高温炉安装完毕应通电试机。

     实验电炉首要用于实验，多用作定量分析烧结、灰化实验用，是间歇式电阻炉的一种，但不是说间歇式电炉即是实验电炉。实验电炉要怎样进行清洗呢？
    1、煤气烧嘴在渗碳前需要用火油清洗一次。
    2、实验电炉的炉罐在连续出产时每周清洗一次，断续出产炉罐的清理，应在停炉后当即进行。
    3、炉罐清洗温度为 850～870 ℃时应将底盘悉数取出。
    4、用压缩空气喷嘴从实验电炉进料端吹入时，阀门不可开得太大，并且要前后左右移动，避免部分过热。

       1.管式电炉和温度控制器不需要特殊安装，平放在地面或工作台上即可，控制器应要避免震动，管式电炉和控制器应该相聚0.5m以上，以防止环境温度过热使控制器不能正常工作；
　　2.将热电偶由炉门孔插入炉膛内，链接热电偶，控制器的导线应该使用补偿到现年，并注意正负极不要接反；
　　3.打开控制器外壳，链接示意图用相应截面积的铜导线分别链接电源，控制器，管式炉，热电偶。为了保证安全操作，管式电炉与控制器外壳均应由可靠的接地，在电源引入端需要另装电源开关以便控制总电源。

1、自然空气隔热式，轻巧易搬运。
2、升温速度快，升温到1100℃约只需30分钟内。
3、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
4、温度控制：PID自动控制LED数字显示。
5、保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
6、加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
7、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。

    目前电炉炉门枪基本采用水冷设计。由于水冷氧枪也存在某些缺点，最新的自耗式炉门枪，具有喷吹石灰及喷吹炭粉造泡沫渣的功能。与水冷氧枪相比，它的优点是操作安全系数大，喷吹角度大，可直接切割废钢。缺点是吹氧管成本高，不能连续吹氧。 
    氧燃助熔燃料的种类 
    烧嘴所用燃料有固体、液体和气体3类。液体燃料中目前较倾向于使用轻柴油，因其使用方便、清洁，设备维护容易，是首选的辅助燃料。箱式炉气体燃料主要是天然气，我国目前资源有限，使用较少；而煤气等气体燃料因热值较低、废气量也很大，没有使用。我国曾结合资源条件开发了固体燃料的煤氧技术，但喷吹的热效率较低，投资较大，且其中粉煤的制备、存贮、运输以及燃烧产物中的硫和灰分残渣的去除和分离等较为繁琐。
    化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例，达到20％—30％；特别是管式炉，电炉使用铁水后，化学热的比例达到40％—50％，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；用氧技术是现代高新技术的集中体现，供电与供氧的结合是管式炉，箱式电炉提高生产节奏及节能降耗的重要步骤。

      常压固定实验电炉通常以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或者蒸汽与空气的混合气体作为气化剂，出产以一氧化碳和氢气为首要可燃成分的气化煤气。

 　 固体燃料的气化反响，按炉内出产进程进行的特性分为五层。枯燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾；干馏层——在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉类似，燃料发作冷分化，放出蒸发分及其它干馏产品变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反响；气化层——炉内气化进程的首要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发作剧烈的化学反响，鉴于反响条件的不一样，气化层还能够分为氧化层和复原层。