经纬电炉

       管式电炉温度丈量与操控
       热电偶收集信号经过控温外表丈量出操控触发板操控可控硅导通角的巨细，然后操控主回路加热元件电流巨细，使管式电炉保持在设定的温度作业状况。
       管式电炉可控硅操控
       管式电炉http://www.7jsqnh.com可控硅温度操控器由主回路和操控回路构成。管式电炉主回路是由可控硅，过电流维护疾速熔断器、过电压维护管式电炉的加热元件等有些构 成.操控回路是由直流信号电源、直流作业电源、电流反应环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温外表等有些构成。
       炉膛内资料的挑选
       挑选耐火资料如高档氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是要害的一环，管式电炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件供给热源的温度操控设备选用可控硅温度操控器，炉况安稳，炉温操控效果在实时性和操控精度方面有明显进步。
       计算机可操控多台管式电炉
       管式电炉选用计算机操控后，一台计算机能够一起操控多台管式电炉，不光完成了程序自动操控，管式电炉并且能够多点温度显现记载存储和报警等功能，体系使触发电路等大部份部件互换，能够使传统的设备得到晋级。这样设备管理作业完成自动化，管式电炉对设备比较简单。

       1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
　　2.确认各阀门处于关闭状态。
　　3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
　　4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
　　5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
　　6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
　　7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
　　8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
　　9.打开管式电炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
　　10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式电炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为167个/秒钟。

       1.管式电炉和温度控制器不需要特殊安装，平放在地面或工作台上即可，控制器应要避免震动，管式电炉和控制器应该相聚0.5m以上，以防止环境温度过热使控制器不能正常工作；
　　2.将热电偶由炉门孔插入炉膛内，链接热电偶，控制器的导线应该使用补偿到现年，并注意正负极不要接反；
　　3.打开控制器外壳，链接示意图用相应截面积的铜导线分别链接电源，控制器，管式炉，热电偶。为了保证安全操作，管式电炉与控制器外壳均应由可靠的接地，在电源引入端需要另装电源开关以便控制总电源。

    目前电炉炉门枪基本采用水冷设计。由于水冷氧枪也存在某些缺点，最新的自耗式炉门枪，具有喷吹石灰及喷吹炭粉造泡沫渣的功能。与水冷氧枪相比，它的优点是操作安全系数大，喷吹角度大，可直接切割废钢。缺点是吹氧管成本高，不能连续吹氧。 
    氧燃助熔燃料的种类 
    烧嘴所用燃料有固体、液体和气体3类。液体燃料中目前较倾向于使用轻柴油，因其使用方便、清洁，设备维护容易，是首选的辅助燃料。箱式炉气体燃料主要是天然气，我国目前资源有限，使用较少；而煤气等气体燃料因热值较低、废气量也很大，没有使用。我国曾结合资源条件开发了固体燃料的煤氧技术，但喷吹的热效率较低，投资较大，且其中粉煤的制备、存贮、运输以及燃烧产物中的硫和灰分残渣的去除和分离等较为繁琐。
    化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例，达到20％—30％；特别是管式炉，电炉使用铁水后，化学热的比例达到40％—50％，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；用氧技术是现代高新技术的集中体现，供电与供氧的结合是管式炉，箱式电炉提高生产节奏及节能降耗的重要步骤。

      石油化工管式炉是直接见火的加热设备。燃料在管式炉的辐射室（极少数在单独的燃烧室）内燃烧，释放出的热量通过炉管传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。
      与炼油装置中的其他设备相比，管式炉的特殊性在于直接火焰加热；与一般工业炉相比，管式炉的盘管要承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式炉盘管内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气。这些就是炼油装置管式炉的主要特点。
     管式炉内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差，加上管内膜热阻、管内焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用，管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多摄氏度。这是与一般设备完全不同的。再者，由于直接见火，任何泄漏都可能造成爆炸或火灾，这也是非见火设备不能相比的。
   加热型管式炉的炉管壁温为400-6527211℃，而加热-反应型管式炉（制氢转化炉）的管壁金属温度常常在850-1000℃范围内。管式炉盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉，一般是1-3mpa，高的如高压加氢炉，可高达18-20mpa。
   炼油管式炉炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易裂解、析碳，严重时则结焦。结焦后管壁温度增加，而裂解和结焦又相应加剧，如此形成恶性循环，从而影响产品品质的关键，也是保证管式炉长周期、平稳、安全运转的关键。

1. 运用之前查看用电安全，各项目标检查后，再开始作业。箱式高温炉
2.实验过程中，采取带隔高温手套，口罩等防护办法，避免吸入高温有害蒸发气体。        
3.热电偶不易在高温状态下拔出，防止外套管迸裂。       
4.如电炉为真空密封构造，不行通入易燃易爆气体。       
5.电炉在运用一段期间后，炉膛会呈现细微裂纹，均属正常表象，此表象不会影响实验出产，可用氧化铝涂层进行修。。       
6.不能将高温溶液漏到炉底上，避免计划可采用垫板或许氧化铝粉阻隔。        
7.仪器应放置在空气流通处，坚持炉膛清洗。 

     管式电炉装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上，打开炉管的密封端盖，放入料盒支架，然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛，开始升温烧结。当产品升温烧结完成后，开始降温，等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下，方可取出产品。
     管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构，保温、隔热效果好,使用新的技术材料，采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成，保温性能好，重量轻。提高密封性能非常好，热效率非常高，管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置，操作安全方便。

 1、管式电炉可控硅操控
　　管式电炉可控硅温度操控器由主回路和操控回路构成。管式电炉主回路是由可控硅，过电流维护疾速熔断器、过电压维护管式电炉的加热元件等有些构成.操控回路是由直流信号电源、直流作业电源、电流反应环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温外表等有些构成。
　　2、管式电炉温度丈量与操控
　　热电偶收集信号经过控温外表丈量出操控触发板操控可控硅导通角的巨细，然后操控主回路加热元件电流巨细，使管式电炉保持在设定的温度作业状况。
　　3、计算机可操控多台管式电炉
　　管式电炉选用计算机操控后，一台计算机能够一起操控多台管式电炉，不光完成了程序自动操控，管式电炉并且能够多点温度显现记载存储和报警等功能，体系使触发电路等大部份部件互换，能够使传统的设备得到晋级。这样设备管理作业完成自动化，管式电炉对设备比较简单。

     管式电炉装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上，打开炉管的密封端盖，放入料盒支架，然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛，开始升温烧结。当产品升温烧结完成后，开始降温，等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下，方可取出产品。
    管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构，保温、隔热效果好,使用新的技术材料，采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成，保温性能好，重量轻。提高密封性能非常好，热效率非常高，管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置，操作安全方便。
    管式电炉采用型钢制作而成，最高加热温度为可达1100℃。管式炉采用智能化温度控制仪实测炉胆内温度，炉胆内有水循环装置。卧式管式炉分上、中、下三区控温，温度均匀。管式电阻炉用于各种单晶硅、新材料的热处理，管式电阻炉的炉胆由310S不锈钢制作而成，密封性能好。

       (1) 提高空气预热器入口的空气温度
　　提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀。最常用的是采用空气再循环的方法，把已预热的空气从再循环管道引入风机入口和冷空气混合来提高温度。在开工或低负荷运行时，可增大热风的再循环量。这种方法的缺点是风机消耗电能较多;并且由于缩小了空气和烟气之间的温差.对提高加热炉热效率造成不利影响。较理想的方法是：利用装置的废气或低温热源通过暖风器，将冷空气预热到60~80℃后.再进入空气预热器。
　　(2) 提高空气预热器换热面的壁温
　　提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器的换热面取温，防止腐蚀产生。另外一种方法是管式电炉在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向流动。这样设计的预热器，其壁温比立管式(烟气走管内)稍高，对减少低温腐蚀有利。
　　(3) 使用低硫燃料
　　烟气露点温度随液体燃料或气体燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前炼油厂加热炉烧气体燃料的较多，瓦斯都含有相当数量的H2S气体，如对炼厂气体燃料进行脱硫处理，则可显著降低烟气露点温度，减少低温腐蚀。
　　(4) 采用低氧燃烧
　　控制燃烧过剰空气量，能有效地减少SO3的生成量，降低露点温度对减少低温腐蚀有利，在石油化工厂的管式加热炉中，实现低氧燃烧必须保证炉墙的严密性，并且严格控制每个燃烧器的进风量，否则极易引起机械和化学不完全燃烧，增加排烟热损失。